La céramique

Ceramics

L'industrie de la céramique est confrontée à un dilemme délicat , fabriquer des pièces de grande taille, durables et esthétiques sans compromis sur les coûts.

Dans ce contexte et grâce à son expertise des interactions eau et minéraux, Coatex a développé une gamme d'additifs dédiée, Terrablend™ comprenant :

 

  • Des agents de dispersion et de broyage de la matière première du carrelage, de la barbotine de coulage, de l'émaillage,
  • Epaississants et agents de suspension pour émaillage.

Broyage des argiles optimisé, coûts de séchage minimisés

Maitriser la taille de particules des barbotines nécessite un broyage humide à faible viscosité et à faible teneur en eau pour ne pas induire de coûts de séchage.

 

La gamme Terrablend™ propose des dispersants sous forme liquide ce qui permet une efficacité optimale en mélange avec d'autres dispersants (silicate) : 

 

  • dans la fabrication de carrelage avant séchage par atomisation,
  • dans les sanitaires avant remplissage du moule.
Tiles manufacture

Zoom sur… la fabrication de carrelage

 

Terrablend™ GX CE est un dispersant qui permet la dispersion dans de nombreux domaines de la céramique grâce à sa polyvalence.

 

Lorsqu’on utilise surtout des argiles plastiques, le Terrablend™ 44 est le plus efficace.

 

Il ont été testés dans des mélanges optimisés de silicate et permettent de dépasser les performances des solutions actuelles.

 

Diminution de l’eau à évaporer => Diminution de consommation d’énergie avec un procédé stable  

 

Epaississement et stabilisation des émaux

Tiles glazing

Seul ou formulé dans le medium comme épaississant et/ou agent stabilisant Terrablend™ GS 17, est un copolymère cationique utilisé comme agent dispersant pour les engobes non alcalins pour la base des carreaux, pour protéger les soles des fours et les rouleaux.

 

Il a démontré son efficacité à faible pH pour produire des engobes neutres qui n'auront aucun impact sur les surfaces émaillées des carreaux emballés. Sous forme liquide, facile à utiliser par rapport à la poudre CMC.

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